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2009年中國變頻器市場群雄逐鹿

來源:本站  發布時間 : 2009-04-09


  1. 年中國變頻器市場群雄逐鹿 丹麥最大的工業公司丹佛斯以2500萬美元并購了浙江海利電子科技有限公司,組建起浙江海利普電子科技有限公司。丹佛斯此舉在國內變頻器領域引起震動,國內變頻器領域再次引起關注。   群雄逐鹿   近兩年,變頻器市場取得了超乎尋常的增長速度,估計超過40%,市場規模突破了50億元人民幣。雖然這種超速增長難以繼續保持,但是考慮到市場遠未飽和,尤其中高壓變頻器市場的巨大潛力,這個市場在未來5~10年內保持超過10%,即略高于GDP增長的速度還是有非常大的可能性。如此類推,在3~5年之后,中國對變頻器的需求將超過100億元人民幣。   變頻器目前在國內應用較多的是節能。上世紀80年代后期至90年代初,國際品牌開始涌進中國大陸,主要是日本還有我國臺灣的品牌,這奠定了中國變頻器的市場應用基礎。1996年國家原機械部等四部委推薦國產29個廠家33個規格的變頻器,但由于國內廠家受技術資金及關鍵元器件的制約和體制等原因一直未有大的發展,始終未形成和國外品牌抗爭的局面。進入21世紀,變頻器行業高度裂變,眾多國外品牌在中國建廠,原來的國產品牌的人員和資金不斷分離,成立多家制造企業,主要集中在沿海如廣東、浙江、山東、上海等。   從1990年初變頻器引入中國,經過10余年的推廣和使用,低壓變頻器已經得到廣大企業用戶的認可,品牌也從單一的國外品牌發展到70多個。日本公司進入中國早,對中國市場做過深入仔細的調查和研究,有針對性地推出適合我國國情的產品,目前市場占有率最高,達60%以上;歐美公司進來晚,但產品檔次高、容量大,價格也昂貴,占有份額30%左右;還有不到10%的份額被我國臺灣產品占領;真正我國大陸的品牌市場占有率很低,而且產品檔次低。   高壓變頻器成焦點   在變頻器業界內有這樣一種說法,誰擁有高壓變頻器技術方面的優勢,誰就將在未來的變頻器行業乃至工控領域占有一席之地。   2005年5月底,國內高壓變頻的領航企業北京利德華福電氣技術有限公司宣布,公司第300套高壓變頻業績誕生。與此同時,利德華福自去年開始建設的國內最大規模的高壓變頻器的生產基地也落成啟用。這一消息在高壓變頻領域被稱為重大事件。   雖然國內利德華福等品牌效應在逐漸形成,但與國外的西門子、ABB等知名品牌相比,還存在較大差距。經對使用變頻器的專業技術人員和管理人員的訪談得知,目前我國高壓變頻器的主導品牌是西門子、ABB和三菱,我國低壓變頻器則是西門子、ABB等品牌主導市場。   近幾年,由于能源緊張及生產工藝等各方面的要求,高壓變頻器已成為大型生產企業節能工作的必由之路。在與長期壟斷這一市場的國外產品的競爭中,國產高壓變頻器也已占有1/3的市場份額。   據國家《電動機調速技術產業化途徑與對策的研究》報告披露,中國發電總量的66%消耗在電動機上。而中國目前電動機裝機容量已超過4億千瓦,而高壓電機約占一半,高壓電機中近70%拖動的負載是風機、泵類、壓縮機,其中一半適合調速,即有約7500萬千瓦的高壓電機處在浪費運行的狀態。從目前高壓變頻器的一般使用情況來看,平均節電可達30%,因而,無論是在新建項目中,還是在技改項目中,高壓變頻系統的投入和使用,其節能效果不言而喻。   有變頻業內人士保守預測,高壓變頻市場穩定之后的年平均市場容量應在80億~90億元。   叫好不叫座   據介紹,目前技術成熟的高壓變頻器多用于高能耗企業的泵站、風機等設備。因為在工程設計中,泵站、風機等設備普遍留有30%富余功率,這樣在運行中存在“大馬拉小車”的現象。裝上高壓變頻器后,可以根據泵站、風機實際流量,減小功率,可節電30%~40%。今年,浙江巨化股份有限公司在相關設備上安裝了第一臺高壓變頻器,一臺耗電量很大的水泵節約了44%的電量。根據該公司的測算,這樣一來,他們每年可以節省下98萬度電,按照每度電0.5元計算,公司一年就可以少花49萬元電費。安裝一臺高壓變頻器,公司花費了100萬元左右,因此只要兩年他們就可以收回成本了。于是,巨化公司6月份的時候又和節能公司簽訂了協議,計劃再買入兩臺高壓變頻器。   “像巨化這樣已經嘗到甜頭的企業漸漸多了起來,但是總的來說安裝過高壓變頻器的企業還不多。”一直致力于推廣高壓變頻器的易嘉節能公司工程師張向陽告訴記者,適合安裝高壓變頻器的企業其實不少,至少存在4000多臺的市場空間,但是目前市場的接受程度還很低,企業已經使用的高壓變頻器還不到幾百臺。   叫好卻不叫座,是什么原因導致了企業和市場的冷淡呢?   從事這一技術推廣服務工作的易嘉節能公司的杜賢國坦言,出現這一情況的原因,一方面是因為高壓變頻器投資較大,每臺需上百萬元;另一方面是不少企業對高壓變頻器的可靠性心存疑慮,擔心增加設備后影響泵站、風機工作的可靠性。有關能源專家認為,要讓節能真正成為“第五能源”,不能一味地花錢造電廠,更應該花錢研究和推廣節能新技術、新設備,讓更多的企業從“被動節能”轉向“主動節能”,需要政府部門更多的節能服務。



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